紡織品染色作為中***重要的經(jīng)濟產(chǎn)業(yè),在其退漿、精練、絲光、染色、印花和洗滌過程可以用很多油,酸,堿,纖維雜質(zhì)、無機鹽、表面活性劑、施膠劑、染料和化學(xué)添加劑,等等,不僅導(dǎo)致廢水量***,和廢水水質(zhì)變化***,有機物含量高,色度高,高pH值和生物學(xué)上的性別差異,屬于耐火材料工業(yè)廢水之一[1,2]。

　　為了控制重點行業(yè)出口總額的太湖流域,江蘇省發(fā)布了“排放的主要水污染物在城市污水處理廠和太湖地區(qū)重點行業(yè)”(DB 32/1072 - 2007)2007年,這提高了CODCr廢氣處理凈化 的排放指數(shù)從80 mg / L的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為50 mg / L,并增加氨氮(NH4 + - n)從10 mg / L 5 mg / L。對于太湖地區(qū)的印染行業(yè)來說，江蘇太湖地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)仍然難以達標(biāo)，尤其是CODCr指標(biāo)和氨氮指標(biāo)。這兩個指標(biāo)直接導(dǎo)致了該地區(qū)印染行業(yè)廢水回收率不到50%的結(jié)果，此時各行業(yè)的水回收率較低。

　　為了實現(xiàn)氨氮的穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)排放，工程應(yīng)用中常常采用厭氧***氧工藝(A/O biological process)進行脫氮。但傳統(tǒng)的A/O工藝存在以下缺陷:(1)硝化反硝化過程總是重復(fù)-復(fù)蘇--復(fù)蘇過程。例如，當(dāng)硝化細菌處于缺氧階段時，其活性會受到一定程度的，當(dāng)再次進入硝化階段時，需要一個恢復(fù)過程，反硝化細菌的過程也是如此。因此，整個硝化反硝化過程都要反復(fù)經(jīng)歷階段，導(dǎo)致各反應(yīng)區(qū)主體反應(yīng)速度緩慢。(2)***勢菌株不明顯。在A/O過程中，硝化菌和反硝化菌是一種復(fù)雜的混合物。但是，在不同的處理階段和不同的外部下，菌株的活性是不同的。(3)***氧池出水內(nèi)部回流往往含有高溶解氧(DO)，使得反硝化段難以維持理想的缺氧狀態(tài)，從而在一定程度上了缺氧池的反硝化過程[2]。

　　為此,作者通過改變泥漿回流和微生物培養(yǎng)的方法,一種新型的包裝和添加的專利,形成改進的A / O生物膜過程,預(yù)處理后與實際廢氣處理凈化 為處理對象,改進的A / O生物膜技術(shù)去除有機物和氮、磷的影響進行了研究,以便為將來的工程應(yīng)用提供參考與引用。

　　實驗裝置為有機玻璃，尺寸為80 cm * 40 cm * 55 cm，總?cè)莘e為150 L，包括缺氧池(A池)、***氧池(O池)及后續(xù)沉淀池三部分。池與O池的容積比為1:3。O池底通有孔管充氣，氣水比為(10~16):1。硝化液經(jīng)計量泵從沉淀池出水至A池進口端回流量為200%。在池的池中加入SJ - OⅢ新型填料,統(tǒng)一安排在反應(yīng)堆,填充率約為68%(體積比)。SJ -Ⅲ江蘇蘇凈集團有限公司包裝有限公司提供纖維編織產(chǎn)品,其直徑約為5.5厘米,表面粗糙度為0.2μm, 1厘米干燥產(chǎn)品質(zhì)量為1.1 g,質(zhì)量密度后160 ~ 240公斤/立方米,單絲的60 ~ 80 N,比表面積的2 000 ~ 3 500平方米/ m3。實驗裝置如圖1所示。

　　工藝***點:(1)罐內(nèi)加入填料后，可將硝化菌和反硝化菌固定在各自的反應(yīng)器內(nèi)，避免過程的發(fā)生，提高反應(yīng)器的反硝化速率和效率;池中(2)填料的加入不僅可以加強在核反應(yīng)堆所需的微生物數(shù)量,而且填料進行文化相分離,使其成為所需的***勢種,并保持在***生理狀態(tài)通過所需的生物反應(yīng)器的;(3)對于O池，