廢氣凈化處理凈化工藝流程方案

 

 

　　1酸性廢氣的凈化

 

　　酸性廢氣的凈化工藝流程為：酸性氣體─三級(jí)堿液噴淋─煙囪排放。

 

　　(1)硫酸霧氣的中和處理：一般可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、pH>10的碳酸鈉(Na2CO3)堿性溶液，對(duì)硫酸霧氣進(jìn)行中和處理。

 

　　(2)鹽酸霧氣的中和處理：可用低濃度堿液(NaOH)進(jìn)行中和處理。一般以2%~5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氫氧化鈉溶液作吸收液。

 

　　(3)氫氟酸霧氣的中和處理：可用5%的Na2CO3和3%的NaOH溶液混合進(jìn)行中和處理。

 

　　根據(jù)選用的吸收劑和設(shè)備品種，電鍍酸性廢氣的管理辦法有噴淋式水吸收工藝、噴淋式堿液吸收工藝和噴淋填料堿液吸收工藝幾種，***致工藝流程如圖1所示。

 

　　用吸收法處理酸性廢氣，在真空泵上部設(shè)密閉罩，密閉罩上部設(shè)排風(fēng)口，從而將房?jī)?nèi)發(fā)生的廢氣排出，堅(jiān)持房?jī)?nèi)必定負(fù)壓，排出的廢氣進(jìn)入填料噴淋吸收塔。

 

　　吸收塔上部噴淋堿性吸收液，有害氣體由塔體下部進(jìn)入后與噴淋液呈逆向活動(dòng)，廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔內(nèi)的勻壓室，經(jīng)過不等速迂回式的二道噴霧處理，進(jìn)入凈化塔內(nèi) 筒處理器，廢氣穿過有填料組成的填料層，再經(jīng)過二道噴霧處理，使氣液兩相充沛觸摸發(fā)生吸收反響，到達(dá)******凈化之意圖。經(jīng)處理的廢氣再經(jīng)過脫水器脫液處理，然后排入***氣。凈化后的廢氣到達(dá)排放規(guī)范。

 

　　吸收了廢氣的吸收液流入塔底循環(huán)堿液槽中，用耐腐蝕的堿液泵抽出從頭送進(jìn)吸收塔，如此循環(huán)往復(fù)，不斷吸收廢氣中的有害成分。被除掉有害物質(zhì)的廢氣經(jīng)脫液器處 理后，將排出氣中的液體除掉，再排入***氣放空，有害氣體得到凈化，滿意排放規(guī)范的要求。該工藝凈化功率可達(dá)90%左右。

 

　　2.2.3.2鉻霧的凈化

 

　　鍍鉻溶液的溫度多在45C上下，故會(huì)發(fā)生很多鉻酸霧，有必要凈化排放。為此可選用“網(wǎng)格局鉻酸霧凈化器”收回。其作業(yè)原理是凝集，即運(yùn)用鉻酸霧在經(jīng)過多層塑料網(wǎng)板制成的過濾網(wǎng)格時(shí)，因受阻而凝集成液體，再讓凝集的液體逐漸流入收回容器中，這種凈化器的功率在98%以上。而剩余的鉻酸霧可進(jìn)一步經(jīng)過管道進(jìn)入到 “酸霧凈化塔”中得以去除。

 

　　其工藝流程為：鉻霧─搜集收回─二級(jí)噴淋處理─水液別離─煙囪排放。

 

　　選用焦亞硫酸鈉法將酸霧中的六價(jià)鉻復(fù)原為三價(jià)鉻：Cr(VI)+Na2S2O5→Na2S2O3+O2+Cr(III)。箱體由聚氯乙烯板制成。收回器的要害部分是過濾器，由開有***別形狀網(wǎng)孔的硬聚氯乙烯塑料板犬牙交錯(cuò)地平鋪疊成，當(dāng)含有鉻酸顆粒的空氣進(jìn)入 凈化收回器的下箱體和主箱體時(shí)，空氣流速下降，因彼此磕碰而變***的液滴在重力作用下從空氣中別離出來(lái)。鉻酸廢氣經(jīng)過網(wǎng)格時(shí)被渙散而經(jīng)過許多狹隘曲折的通 道，使彼此間的磕碰時(shí)機(jī)增多，更簡(jiǎn)單凝集。在吸收和重力作用下，細(xì)微的鉻酸霧滴附著在網(wǎng)格外表，不斷凝集變***，從網(wǎng)格上下降下來(lái)。別離出來(lái)的鉻酸沿排液管 流入集液箱，凈化后的氣體由排氣筒排出。

 

　　5.氰化氫廢氣的凈化

 

　　氰化物廢氣可用1.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液或硫酸亞鐵溶液吸收。下面介紹一種硫酸亞鐵吸收法凈化氰化氫廢氣的工藝。氰化氫廢氣選用低阻力的******離心凈化塔裝備硫酸亞鐵溶液吸收處理，其反響與硫酸亞鐵處理含氰廢水類似，***要反響方程式為：

 

　　6HCN+3FeSO4·7H2O→Fe2[Fe(CN)6]+3H2SO4+7H2O。

 

　　用含0.1%~0.7%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸亞鐵的水溶液在******離心凈化塔中做噴淋吸收，當(dāng)流速為1.5~1.8m/s、洗刷時(shí)刻為3~4s時(shí)，凈化功率可在95%以上。圖3為氰化氫廢氣的******離心凈化塔。

 

　　吸收處理工藝為：含氰化物工藝發(fā)生的氰化氫廢氣經(jīng)過集氣罩搜集后，由離心風(fēng)機(jī)抽至******離心凈化塔，再在******離心凈化塔內(nèi)噴灑硫酸亞鐵吸收劑，除掉廢氣中******部分的氰化氫。脫水后再經(jīng)過排氣筒高空排放，******離心凈化塔內(nèi)的廢液流入循環(huán)水池內(nèi)循環(huán)運(yùn)用。

 

　　4氮氧化物廢氣的凈化

 

　　氮氧化物(NOx)是一種毒性很***的黃煙，不經(jīng)管理而經(jīng)過煙囪排放到***氣中，會(huì)構(gòu)成觸意圖棕(紅)黃色煙霧，俗稱“黃龍”。在很多廢氣中，管理NOx的難度******，是污染***氣的***惡。GB21900–2008規(guī)則氮氧化物的排放限值為200mg/m3。為了防備氮氧化物發(fā)生的不***后果，車間有必要有較強(qiáng)的排風(fēng)系 統(tǒng)和牢靠的凈化處理體系。

 

　　現(xiàn)在NOx氣體的管理辦法有干法、濕法和干濕法3種。因?yàn)楦鲝S產(chǎn)品不同，挑選適宜實(shí)踐出產(chǎn)的管理工藝方案和凈化設(shè)備十分重要。一般的處理工藝流程為：三級(jí)復(fù)原吸附─二級(jí)復(fù)原吸附─活性炭吸附─煙囪排放。

 

　　選用復(fù)原性堿液吸附法，將NOx復(fù)原為N2，一起將蒸發(fā)的硝酸中和。

 

　　主反響：10NO2+4Na2S=4NaNO3+4NaNO2+4S+N2↑。

 

　　副反響：4NO2+2Na2S=Na2S2O3+NaNO3+NaNO2+N2↑。

 

　　也有用8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氫氧化鈉與10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硫化鈉混合水溶液作吸收液，或用氫氧化鈉溶液多級(jí)噴淋后再加一級(jí)硫化鈉水溶液噴淋吸收，其吸收率在90%以上。溫馨提示：運(yùn)用硫化鈉有必要留意，無(wú)設(shè)備狀況下不得與硝酸溶液觸摸，防止毒氣危及生命!

 

　　也可選用10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))弱酸性尿素處理：NO+NO2+(NH2)2CO→2N2↑+CO2↑+2H2O，吸收率高達(dá)90%以上，無(wú)二次污染，但本錢高。

 

　　下面***要介紹選用兩級(jí)(2個(gè)階段)濕法廢氣凈化塔管理NOx氣體的方案，并規(guī)劃了一套針對(duì)NOx瞬時(shí)爆發(fā)性濃度極高、廢氣量***，適宜打開作業(yè)的通風(fēng)凈化體系設(shè)備。***要工藝流程如圖4所示。

 

　　***要有必要根據(jù)電鍍廠的實(shí)踐狀況計(jì)算出NOx廢氣的排風(fēng)量，以及整個(gè)通風(fēng)管道、吸風(fēng)罩、凈化塔的阻力丟失，選用適宜的通風(fēng)機(jī)。一起還應(yīng)考慮風(fēng)量、風(fēng)壓的附加安 全系數(shù)。選用強(qiáng)制性(離心通風(fēng)機(jī))機(jī)械抽風(fēng)，使酸洗槽發(fā)生的NOx廢氣經(jīng)捕集抽風(fēng)罩、通風(fēng)管道引入廢氣凈化塔底側(cè)沿塔內(nèi)上升，吸收液在填料層或旋流(斜 孔)板中均勻分布，并向下活動(dòng)。塔內(nèi)以氣、液傳質(zhì)雙膜理論為機(jī)理，氣體與液體溶劑之間充沛觸摸，進(jìn)行化學(xué)反響，處在劇烈的擾動(dòng)狀況。根據(jù)NOx廢氣成分復(fù) 雜、濃度高、難于管理的***性，在體系中規(guī)劃兩個(gè)階段即兩級(jí)廢氣凈化(吸收)塔，以添加NOx與吸收液傳質(zhì)進(jìn)程，有充沛的反響時(shí)刻使NOx廢氣分散于液相， 被吸收溶解與凈化。該工藝制造催化復(fù)原劑混合吸收液，對(duì)高濃度NOx廢氣有很***的吸收率，強(qiáng)化了吸收進(jìn)程，加快了反響速率，提高了吸收功率與凈化作用。

 

　　5堿性廢氣的凈化

 

　　在電鍍中，很多的堿性廢氣一般來(lái)自化學(xué)除油以及堿性鍍種。為此可讓堿性廢氣經(jīng)過管道經(jīng)“堿霧凈化塔”進(jìn)行管理，即在塔內(nèi)用酸液噴淋將堿性廢氣中和掉。別的， 也可將堿性廢氣引入“酸霧凈化塔”中與酸性廢氣一起中和而去掉(含氨廢氣的管理在外)。含氨廢氣只能***自搜集管理，因含氨廢氣與酸性廢氣中的含氯或含氟廢氣會(huì)發(fā)生化學(xué)反響，生成一種白色的氯化銨或氟化銨沉淀物，簡(jiǎn)單導(dǎo)致排氣管道和凈化塔內(nèi)填料阻塞而影響廢氣的排放，所以對(duì)含氨廢氣的管理，只能***自用一個(gè)“堿霧凈化塔”，并選用稀硫酸作為噴淋液，方可使含氨廢氣得到凈化。