橡膠廠廢氣處理設(shè)備的技術(shù)分析

 

橡膠廠廢氣處理設(shè)備技術(shù)，在橡膠廠生產(chǎn)中，其廢氣中90%以上含有揮發(fā)性有機(jī)化合物，會對周圍空氣造成嚴(yán)重危害，也影響周圍居民的健康。危害很嚴(yán)重。

 

在我***石化生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠廠的整個生產(chǎn)過程有四個步驟:聚合、回收、凝聚和后處理。后處理的主要任務(wù)是對前一單元的橡膠顆粒進(jìn)行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方會伴隨有廢氣，即從進(jìn)料口和螺桿擠出機(jī)排出的閃蒸蒸汽，以及通過風(fēng)輸送固體和干燥固體顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣，這四處都會產(chǎn)生相似的成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。 

 

橡膠廠廢氣處理設(shè)備技術(shù):橡膠廠產(chǎn)生的廢氣已經(jīng)形成了有效的處理方法，但由于處理方法和工藝不同，處理效果的***缺點也不同，這些方法與催化氧化法相比有一定的缺點。

 

熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理***濃度廢氣，但也需要***量的燃料消耗，必須連續(xù)進(jìn)行，有氮氧化物的排放，所以成本高；生物處理可以處理低濃度廢氣，具有成本低的***點，但對高濃度廢氣的處理效果不是很***，需要很***的空間，生物環(huán)境難以獲得，不方便；催化氧化是在***定的壓力和溫度條件下，用金屬材料作為催化劑，用空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)的處理過程。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的***勢，處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，不需要高溫條件，成本低。***的缺點是，隨著處理過程的進(jìn)行，廢氣中會含有多種顆粒狀物質(zhì)，使催化劑中毒。

 

催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣不是一次性的。在實際處理過程中，需要使用多種處理方法來***有效地處理廢氣。在基于催化氧化技術(shù)的處理過程中，一般的氣體處理過程是先將廢氣收集預(yù)處理，然后冷凝，再催化氧化，***后達(dá)標(biāo)排放。

 

催化氧化技術(shù)為石化企業(yè)橡膠生產(chǎn)廢氣排放提供了一種有效的處理方法。通過四步處理工藝，可以有效降低廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物，減少空氣污染，保障人民健康，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。